Interpretazione della terminologia professionale della macchina a pressione positiva e negativa-8 volte, tra cui: tempo di riscaldamento, ciclo operativo, tempo di pressione negativo, tempo di pressione positivo, tempo di impostazione, tempo di soffiata, tempo di ritardo, tempo di alimentazione del film, ecc.
1. Tempo di riscaldamento. È il momento in cui il foglio rimane nel forno elettrico. Generalmente, la macchina di formatura utilizza il riscaldamento a tre fasi. Ad esempio, se il ciclo di funzionamento è di 3 secondi, il foglio deve impedire tre volte di entrare nel forno elettrico all'uscita dal forno elettrico. Ogni riscaldamento è di 3 secondi, quindi il tempo totale sono 9 secondi. La durata del tempo di riscaldamento dipende dal materiale e dallo spessore del foglio, dalla temperatura del forno elettrico e dal tempo del ciclo di funzionamento. In generale, più spesso è il foglio, più lungo è il tempo di riscaldamento. Maggiore è la temperatura del forno elettrico, più breve è il tempo di riscaldamento. Nella produzione effettiva, al fine di aumentare la capacità produttiva, il principio di messa in servizio è quello di utilizzare una temperatura di riscaldamento più elevata per ridurre i tempi di riscaldamento, accelerando così i tempi del ciclo di funzionamento e raggiungendo la capacità produttiva dell'apparecchiatura.
2. Ciclo operativo. Si riferisce al tempo totale di chiusura dello stampo, formatura, raffreddamento e modellamento della pressione positiva e negativa, soffiando fuori dalla muffa e mandando fuori dalla catena. Generalmente, il ciclo operativo dei macchinari può essere molto veloce, il che è più breve del tempo di riscaldamento. Pertanto, quando il tempo di riscaldamento non può essere ridotto, il tempo del ciclo operativo è equivalente al tempo di riscaldamento.
3. Tempo di pressione negativo. Si riferisce al periodo di tempo dall'inizio dell'aspirapolvere alla fine dell'aspirapolvere dopo la chiusura dello stampo. Poiché la chiusura dello stampo ha un corso di tempo, l'aspirapolvere richiede generalmente un ritardo. In linea di principio, il tempo di pressione negativo dovrebbe essere il più lungo possibile, il che favorisce lo stretto contatto del foglio con lo stampo e il rapido raffreddamento e formatura del prodotto.
4. Tempo di pressione positivo. L'aria compressa è molto più grande della pressione sottovuoto, quindi la pressione positiva è più favorevole allo stampaggio del prodotto, che riduce indirettamente la temperatura di riscaldamento, riduce il carico dell'acqua di raffreddamento e non influisce sul tempo di riscaldamento del foglio. Generalmente, il tempo di inizio della pressione positiva è più tardi del tempo di pressione negativa, e l'ora di fine è precedente al tempo di pressione negativa, che svolge il ruolo di formatura, formatura e raffreddamento ad alta pressione nel mezzo.
5. Impostare l'ora. Si riferisce al tempo in cui il prodotto deve essere raffreddato e impostato nello stampo dopo essere stato formato da pressione positiva e negativa nello stampo. La durata del tempo di impostazione dipende dalla temperatura dello stampo, dalle dimensioni e dallo spessore del prodotto. Per ottenere un prodotto qualificato, il raffreddamento e l'impostazione svolgono un ruolo chiave. In generale, il tempo non dovrebbe essere troppo breve. Una temperatura dell'acqua di raffreddamento inferiore può ridurre il tempo di impostazione del prodotto, ma una temperatura dello stampo troppo bassa causerà anche una riduzione troppo rapida del prodotto e produrrà segni di raffreddamento, quindi un ragionevole controllo della temperatura dello stampo è particolarmente importante.
6. Soffia via il tempo. Chiamato anche tempo di espulsione dell'aria. Quando lo stampo viene aperto, il vuoto viene rapidamente passato alla pressione positiva per rompere il vuoto e darà anche al prodotto una forza di back-blowing attraverso il foro di sfiato, che può prevenire l'incollaggio dello stampo e aiutare il prodotto a retrocedere.
7. Tempo di ritardo. Tutte le azioni della multistazione si basano sull'arresto e l'arresto della catena. Fissando il tempo di ritardo di ogni azione, ci sarà una sequenza di mattina e sera e una buona azione può essere coordinata per ottenere un buon prodotto.
8. Tempi di consegna. È il momento per la catena di muoversi. Una volta completato il primo stampo, la catena guida il foglio allo stampo successivo e ricomincia e termina ancora e ancora. È l'inizio e la fine del ciclo di esecuzione. La durata del tempo di alimentazione dipende dalla lunghezza della larghezza dello stampo, più veloce è la velocità della catena, più breve è il tempo di alimentazione.
