(1) La manutenzione giornaliera è un lavoro di routine regolare che non richiede ore di funzionamento dell'apparecchiatura e viene solitamente completato durante il periodo di avviamento. L'obiettivo è pulire la macchina, lubrificare le parti mobili, serrare le parti filettate facili da allentare, controllare e regolare nel tempo i motori, gli strumenti di controllo, le varie parti di lavoro e le tubazioni.
(2) La manutenzione regolare viene solitamente eseguita dopo che l'estrusore ha funzionato continuamente per 2500-5000 ore e la macchina è stata spenta. La macchina deve essere smontata per l'ispezione, la misurazione e l'identificazione dell'usura delle parti principali, la sostituzione delle parti che hanno raggiunto il limite di usura specificato e la riparazione delle parti danneggiate.
(3) Non è consentito il funzionamento a secco della macchina per impedire il rotolamento della vite e della macchina.
(4) Se si verifica un rumore anomalo durante il funzionamento dell'estrusore, spegnerlo immediatamente per l'ispezione o la riparazione.
(5) Evitare rigorosamente che metallo o altri detriti cadano nella tramoggia per evitare danni alla vite e al cilindro. Per evitare che detriti di ferro entrino nella canna, è possibile installare un componente di assorbimento magnetico o un telaio magnetico all'ingresso del materiale della canna per evitare che i detriti cadano nella canna. Il materiale deve essere preventivamente vagliato.
(6) Prestare attenzione all'ambiente di produzione pulito, non mescolare rifiuti e impurità nel materiale per bloccare la piastra del filtro, il che influenzerà l'uscita e la qualità del prodotto e aumenterà la resistenza della testa della macchina.
(7) Quando l'estrusore deve essere fuori uso per un lungo periodo, la superficie di lavoro della vite, dell'albero della macchina, della testa, ecc. deve essere ricoperta di grasso antiruggine. La vite piccola deve essere appesa in aria o riposta in un'apposita scatola di legno, ed essere livellata con blocchi di legno per evitare che la vite si deformi o urti.
(8) Tarare regolarmente lo strumento di controllo della temperatura per verificare la correttezza della sua regolazione e la sensibilità del controllo.
(9) La manutenzione del riduttore dell'estrusore è la stessa di quella del riduttore standard generale. Controllare principalmente l'usura e il guasto di ingranaggi e cuscinetti. Il cambio deve utilizzare l'olio lubrificante specificato nel manuale della macchina e aggiungere l'olio in base al livello dell'olio specificato. Se l'olio è troppo poco, la lubrificazione non verrà invertita e la durata delle parti sarà ridotta; troppo olio, elevata generazione di calore, elevato consumo di energia, olio facile Il deterioramento rende inoltre inefficace la lubrificazione e provoca danni alle parti. La guarnizione di tenuta (anello) deve essere sostituita in tempo affinché la parte di perdita dell'olio della scatola di riduzione assicuri la quantità di olio lubrificante.
(10) La parete interna del tubo dell'acqua di raffreddamento attaccato all'estrusore è soggetta alla formazione di incrostazioni e l'esterno è soggetto a corrosione e ruggine. Un'attenta ispezione deve essere eseguita durante la manutenzione. Una scala eccessiva bloccherà la tubazione e non riuscirà a ottenere l'effetto di raffreddamento. Se la ruggine è grave, si verificheranno perdite d'acqua. Pertanto, durante la manutenzione devono essere prese misure di decalcificazione e raffreddamento anticorrosione.
(11) Affinché il motore DC che comanda la rotazione della vite, è necessario verificare l'usura e il contatto della spazzola. Anche la resistenza di isolamento del motore dovrebbe essere misurata frequentemente. Inoltre, controllare se i cavi di collegamento e altre parti sono arrugginiti e adottare misure di protezione.
(12) Designare una persona responsabile della manutenzione delle apparecchiature. E le registrazioni dettagliate di ogni situazione di manutenzione e riparazione sono incluse nel file di gestione delle apparecchiature di fabbrica.
