Quando si proievano diversi prodotti in plastica, i punti operativi dell'estrusore sono diversi, ma ci sono anche somiglianze. Di seguito vengono brevemente introdotte le stesse fasi operative per l'estrusione di vari prodotti e dei punti operativi dell'estrusore a cui prestare attenzione.
1. Preparazione prima della guida
(1) Plastica utilizzata per lo stampaggio dell'estrusione. Le materie prime devono soddisfare i requisiti di essiccazione richiesti e, se necessario, deve essere effettuata un'ulteriore essiccazione. Le materie prime vengono setacciate per rimuovere agglomerati e impurità meccaniche.
(2) Verificare se i sistemi idrici, elettrici e del gas dell'apparecchiatura sono normali, per garantire che i percorsi dell'acqua e del gas siano sbloccati e senza perdite, se l'impianto elettrico sia normale, se l'impianto di riscaldamento, il controllo della temperatura e vari strumenti funzionino in modo affidabile; il motore ausiliario è vuoto e la prova a bassa velocità funziona, Osservare se l'apparecchiatura funziona normalmente; avviare la pompa per vuoto del tavolo di dimensionamento per osservare se funziona normalmente; aggiungere olio per lubrificare le parti lubrificate di varie apparecchiature. Se viene rilevato un errore, rimuoverlo in tempo.
(3) Installare la testa della macchina e il manicotto di dimensionamento. In base alla varietà e alle dimensioni del prodotto, selezionare le specifiche della testa della macchina. Installare la testa della macchina nel seguente ordine.
2. Guidare
(1)È possibile iniziare a guidare dopo la temperatura costante. Prima di guidare, stringere nuovamente la testa e i bulloni della flangia dell'estrusore per eliminare la differenza di espansione termica tra i bulloni e la testa. L'ordine di serrare i bulloni della testa è quello di stringerli in diagonale e la forza dovrebbe essere uniforme. Quando si stringono i dadi della flangia della testa della macchina, la tenuta di tutti i lati deve essere coerente, altrimenti il materiale si esaurisce.
(2)Per guidare, premere prima il pulsante "pronto per guidare", quindi collegare il pulsante "unità", quindi ruotare lentamente la manopola di regolazione della velocità della vite, la velocità della vite inizia lentamente. Quindi accelerare gradualmente, aggiungendo una piccola quantità di materiale. Prestare molta attenzione ai cambiamenti di indicazione dell'ammetro host e delle varie teste degli indicatori durante l'alimentazione. La coppia della vite non può superare il segno rosso (di solito dal 65% al 75% del misuratore di coppia). Prima che il profilo plastico sia estruso, nessuno può stare direttamente davanti allo dado, per prevenire incidenti causati da rottura di bulloni o a causa di materie prime umide e schiumosi. Dopo che la plastica è stata estrusa dallo dao della testa della macchina, l'estruso deve essere lentamente raffreddato e portato al dispositivo di trazione e allo dao di formatura, e questi dispositivi vengono attivati. Quindi in base al valore di indicazione dello strumento di controllo (vedi figura sotto) e ai requisiti per i prodotti estrusi. Regolate ogni parte di conseguenza per fare in modo che l'intera operazione di estrusione raggiunga uno stato normale. E aggiungere abbastanza materiale se necessario, l'estrusore a doppia vite utilizza un alimentatore di misurazione per alimentare in modo uniforme e a velocità costante.
(3)Quando lo dava da dislo osseo viene scaricato uniformemente e la plastificazione è buona, può essere tirato nel manicotto modellante. Il giudizio sul grado di plastificazione richiede esperienza. Generalmente, può essere giudicato in base all'aspetto del materiale estruso, cioè la superficie è lucida, priva di impurità, senza schiuma, materiale bruciato e scolorimento, e il materiale estruso viene schiacciato a mano in una certa misura e non appare. Bave e crepe hanno un certo grado di elasticità, il che significa che il materiale è plastizzato bene. Se la plastificazione è scarsa, la velocità della vite, la temperatura della canna e della testa può essere regolata in modo appropriato fino a quando i requisiti non sono soddisfatti.
(4)Nel processo di produzione dell'estrusione, verificare se i vari parametri di processo sono normali in base ai requisiti di processo e compilare la scheda del processo. Controlla la qualità dei prodotti del profilo secondo gli standard di ispezione della qualità e prendi soluzioni tempestive quando si riscontrano problemi.
3. Parcheggio
(1)Interrompere l'alimentazione, spremere la plastica nell'estrusore e, quando la vite è esposta, spegnere la potenza della canna e della testa e interrompere il riscaldamento.
(2)Spegnere l'alimentazione dell'estrusore e della macchina ausiliaria e arrestare la vite e la macchina ausiliaria.
(3)Aprire la flangia di collegamento della testa della macchina e smontare la testa della macchina. Pulire la piastra perforata e varie parti della testa della macchina. Al fine di evitare danni alla superficie interna della testa della macchina durante la pulizia, il materiale residuo nella testa della macchina deve essere pulito con leggi in acciaio e fogli di acciaio, quindi la plastica che aderisce alla testa della macchina deve essere rimossa con carta vetrata, lucidata e rivestita con olio motore o olio silicone. ruggine.
(4)Pulire la vite e la canna. Dopo aver rimosso la testa, riavviare il motore principale, aggiungere materiale di parcheggio (o materiale frantumato) e pulire la vite e la canna. In questo momento, la vite seleziona una bassa velocità (circa sr / min) per ridurre l'usura. Dopo che il materiale fermo è stato schiacciato in polvere e completamente estruso, l'aria compressa può essere utilizzata per soffiare ripetutamente i pellet e la polvere rimanenti dalla porta di alimentazione e dalla porta di scarico fino a quando non c'è materiale residuo nella canna, quindi ridurre la velocità della vite a zero e fermare l'estrusione Spegnere l'alimentazione principale e la valvola principale dell'acqua fredda.
(5) Gli elementi di sicurezza a cui prestare attenzione durante l'estrusione dell'estrusore comprendono: elettricità, calore, rotazione meccanica e carico e scarico di parti pesanti. L'officina di estrusore deve essere dotata di attrezzature di sollevamento, assemblaggio e smontaggio della testa, della vite e di altre parti pesanti per garantire una produzione sicura.
