Profilo Aziendale
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery si trova a Wenzhou Ruian, una delle città dei meccanismi più famose. La nostra azienda è un produttore di macchine termoformatrici, la nostra azienda è un'azienda di innovazione tecnologica, compresa la progettazione di macchine, la produzione di pezzi di ricambio, l'installazione, la commissione e la progettazione di stampi, ecc.
Durante il marketing e il servizio post-vendita, diamo la migliore consulenza ai nostri clienti, aiutiamo i clienti a costruire un buon marketing, aumentiamo la concorrenza sui nostri clienti
Perché scegliere noi
Ampia gamma di applicazioni
I nostri prodotti sono utilizzati in molti settori, come PP, PS, PVC, PET, contenitori per alimenti, coperchi, tazze, vassoi in plastica, piatti, cassette per frutta, contenitori per uova, piatti per vivaio, vassoi espositivi, vassoi cosmetici, vassoi farmaceutici.
Ampio mercato di produzione
La nostra macchina è ampiamente venduta in USA, Grecia, Serbia, Indonesia, Vietnam, Malesia, Medio Oriente, Sud America.
Garanzia di qualità
Disponiamo di attrezzature professionali per garantire la qualità dei prodotti, come trapano radiale, tornio, fresatrice CNC, smerigliatrice e lucidatrice. E abbiamo un anno di garanzia. Durante questo periodo, se tutte le parti principali della macchina fossero rotte, sostituiremo gratuitamente le nuove parti.
Servizio post-vendita
Forniamo 24 ore on line dopo il servizio. Inviamo anche l'ingegnere all'officina del cliente per l'installazione e la messa in servizio della macchina.
Macchina per la formatura a pressione del vuoto
JH711/1200-Una macchina automatica per la formatura sotto vuoto con un'ampia area di formatura è progettata secondo il principio dell'integrazione meccanico-elettrico-pneumatica. Adotta il sistema di controllo PLC, il pannello e il controllo della potenza digitale.
Confezionatrice sottovuoto per termoformatura
JH700/1200-ASemi -Macchina per formatura sottovuoto automatica utilizzata principalmente per la formatura e il taglio di fogli di plastica, è adatta per realizzare vassoi di plastica di grandi dimensioni e prodotti in plastica di profondità, come vassoi per semi, vassoi per uova ecc. Richiede un taglio extra macchina come attrezzatura ausiliaria
Macchina automatica per la formatura sotto vuoto
Macchina per la formatura sotto vuoto di fogli di plastica JH700 / 1200 questa macchina utilizza il controllo PLC, il controllo touch screen, l'alimentazione del foglio, il riscaldamento, la formatura, il raffreddamento, l'estrazione del foglio dallo stampo e il taglio, l'uso del famoso sistema di controllo pneumatico, il funzionamento stabile e facile da usare .
Macchina per termoformatura sotto vuoto
Alimentazione del materiale tramite motore a induzione e errore di alimentazione entro 4 mm. Il set di lunghezze può essere realizzato mediante programmazione su pannello, in modo rapido e preciso.
Macchina per lo stampaggio sottovuoto della plastica
È adatto per formare fogli floccati in PS, HIPS, PVC, PET, PP in grado di produrre varietà di confezioni blister e vassoi blister. Ad esempio: vassoio per iniezioni curatoriali, vassoio per liquidi orali, vassoio per telefono cellulare, vassoio per biscotti, stoviglie uniche ecc...
Macchina per formatura sottovuoto industriale
Installazione e commissione: se l'acquirente ha bisogno del nostro ingegnere per l'installazione e la regolazione, l'acquirente dovrebbe fornire il biglietto aereo di andata e ritorno, hotel, pasto e servizio di interpretariato, se l'acquirente non può fornire l'interprete, è necessario permettersi il costo di due persone. La commissione 80USD/GIORNO.
Cos'è la macchina per formatura sottovuoto industriale
Le macchine industriali per la formatura sottovuoto vengono utilizzate per cicli di produzione di grandi volumi per la realizzazione successiva di prodotti e parti in plastica dettagliati. Variano considerevolmente in termini di dimensioni, complessità e capacità di produzione.
Le moderne termoformatrici computerizzate combinano tecniche tratte dall'ingegneria meccanica ed elettrica. Alcune macchine sono azionate manualmente, altre sono semiautomatiche o completamente automatiche.
Una macchina a riscaldatore singolo ha un forno sopraelevato che riscalda il materiale da un lato. Mentre una macchina a doppio riscaldatore ha un forno superiore e uno inferiore che riscaldano contemporaneamente entrambi i lati della plastica.
Vantaggi della macchina per formatura sotto vuoto industriale
Flessibilità
Le macchine sottovuoto per la formatura della plastica possono adattare rapidamente i processi di produzione e gli stampi per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, consentendo una diversa personalizzazione del prodotto. Che si tratti di forme complesse o di ordini personalizzati di piccoli lotti, la macchina per formatura sotto vuoto industriale può completarli in modo efficiente.
Produzione efficiente
Rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, le macchine per formatura sottovuoto industriali hanno cicli di produzione più brevi, consentendo una formatura e una lavorazione del prodotto più rapide. Per le aziende che hanno bisogno di rispondere rapidamente alle richieste del mercato, le macchine per formatura sottovuoto industriali sono fondamentali per migliorare l'efficienza produttiva.
Vantaggi in termini di costi
Nella produzione personalizzata, i costi degli stampi rappresentano spesso una sfida significativa per le aziende. Le macchine per formatura sottovuoto industriali hanno costi di produzione di stampi relativamente bassi e velocità di cambio stampo elevate, riducendo efficacemente i costi di produzione. Inoltre, l’elevato tasso di utilizzo del materiale riduce al minimo lo spreco di materiale durante la produzione.
Garanzia di qualità
Le macchine per formatura sottovuoto commerciali realizzano processi di formatura ad alta precisione, garantendo la qualità e la consistenza di ogni prodotto personalizzato. I sistemi di controllo avanzati possono monitorare vari parametri in tempo reale durante la produzione, regolando i processi secondo necessità per garantire un risultato di alta qualità.
Applicazione della macchina per formatura sotto vuoto industriale
Nel settore agricolo, il processo di formatura sotto vuoto viene regolarmente utilizzato per creare componenti in plastica sia per veicoli da trasporto che per macchinari pesanti, poiché questi veicoli e macchinari sono destinati all'uso esterno a lungo termine. Devono essere robusti, durevoli e resistenti agli agenti atmosferici, motivo per cui le parti formate sotto vuoto offrono la soluzione perfetta.
I viaggi aerei richiedono interni durevoli, facili da igienizzare e resistenti al fuoco. La leggerezza della plastica termoformata aiuta anche a ridurre il consumo di carburante, motivo per cui vedrai i prodotti termoformati in elementi quali contenitori sopraelevati, apparecchi di illuminazione e braccioli.
Le plastiche formate sottovuoto vengono utilizzate nell'industria automobilistica sia per scopi estetici che funzionali. Il processo di termoformatura sotto vuoto viene utilizzato per produrre una vasta gamma di articoli automobilistici, inclusi cruscotti e pannelli delle portiere, realizzando prodotti leggeri ed economici. Con un'ampia gamma di finiture disponibili, possono essere personalizzati per adattarsi allo stile di qualsiasi veicolo.
I prodotti termoformati in plastica sono ampiamente utilizzati nel settore medicale in quanto riducono la necessità di tempi di sterilizzazione e pulizia, creando prodotti di alta qualità ed estremamente durevoli. Esempi di questi includono apparecchiature radiologiche mobili, carrelli ospedalieri e tavoli utilizzati dai pazienti e dal personale.
Il settore edile utilizza il processo industriale di formatura sotto vuoto per produrre parti per una vasta gamma di macchine edili, come capannoni di rifornimento e stoccaggio, cassette degli attrezzi, coperture del motore e componenti interni. A causa della natura del settore edile, è importante che questi elementi siano altamente resistenti ai graffi, durevoli e impermeabili, offrendo allo stesso tempo una lunga durata con bassa manutenzione.
Come funziona la macchina per formatura sottovuoto industriale
Configurazione iniziale
Ogni macchina è dotata di una superficie di formatura forata (piastra) che mantiene lo stampo in posizione e di un telaio di bloccaggio che sostiene il foglio di plastica.
Prima che possa iniziare l'aspirazione, lo stampo viene fissato su una piattaforma simile a una tavola, che a sua volta viene fissata al piano.
Successivamente, lo stampo viene abbassato o sollevato nelle morse che trattengono il foglio di plastica. I telai vengono quindi regolati o modificati per adattarsi alle dimensioni dello stampo.
Riscaldamento
Una volta caricati i teli di plastica nella macchina e posizionati i riscaldatori, il materiale viene inviato attraverso il/i forno/i a temperature e intervalli di tempo crescenti.
Un pirometro monitora e regola la temperatura del materiale mentre passa attraverso diverse zone di riscaldamento.
Alcune macchine sono dotate di un raggio fotoelettrico che viene proiettato nella camera di riscaldamento per mantenere il livello della plastica. Se il materiale inizia a cedere, nel forno viene soffiata aria pressurizzata per riportarlo nella posizione corretta.
Quando la plastica raggiunge la temperatura di formatura predeterminata, viene levigata fino ad ottenere una consistenza uniforme.
Aspirazione e Formatura
Dopo che la plastica è stata ruotata fuori dal riscaldatore e nella stazione di formatura, la piastra solleva (o abbassa) l'utensile nella plastica.
Se necessario, un plug assist spingerà ulteriormente il materiale extra nello stampo in modo che raggiunga le aree più profonde della parte.
Viene quindi attivata una pompa a vuoto esterna per aspirare la pellicola attorno allo stampo ed eliminare l'aria intrappolata tra lo stampo e la plastica. Ciò fa sì che il materiale tiri contro lo stampo e prenda forma.
Raffreddamento
Il processo di raffreddamento avviene gradualmente e si compone di diverse fasi.
Quando l'utensile esce dalla macchina, la sua temperatura viene regolata da un'unità di controllo computerizzata.
Mentre il vuoto è ancora attivo, le ventole interne ad alta velocità raffreddano la parte appena creata finché non diventa solida. Questo processo sarà accelerato se uno stampo ha linee idriche interne.
Quando il pezzo si è adeguatamente raffreddato, il vuoto si interrompe e l'aria compressa viene pompata attraverso lo stampo. Successivamente si allontanano i piani e si toglie l'oggetto dallo stampo.
Infine, la macchina ruota il pezzo nella stazione di carico dove gli viene concesso ulteriore tempo per raffreddarsi prima di essere rifilato.
Tipo di macchina per formatura sottovuoto industriale
Macchine per formatura sottovuoto manuali
Le macchine manuali per la formatura sottovuoto sono caratterizzate da semplicità e convenienza, che le rendono adatte per operazioni su piccola scala e prototipazione. Queste macchine sono generalmente dotate di un telaio di base, un elemento riscaldante e un'interfaccia di controllo manuale. Gli operatori posizionano manualmente il foglio termoplastico sullo stampo e attivano il sistema di aspirazione per formare il materiale. Sebbene le macchine manuali offrano un punto di ingresso a basso costo nella formatura sottovuoto, potrebbero non avere la precisione e l’efficienza delle loro controparti automatizzate.
Macchine semiautomatiche per la formatura sottovuoto
Le macchine semiautomatiche per la formatura sottovuoto colmano il divario tra i modelli manuali e quelli completamente automatici, offrendo maggiore efficienza e controllo. Queste macchine incorporano funzionalità semiautomatiche come l'alimentazione motorizzata dei fogli e l'indicizzazione degli stampi, riducendo l'intervento manuale e migliorando la coerenza della produzione. Le macchine semiautomatiche sono adatte per cicli di produzione di volume medio in cui si desidera un equilibrio tra redditività e automazione.
Macchine per la formatura sottovuoto completamente automatiche
Le macchine per la formatura sotto vuoto completamente automatiche rappresentano l'apice dell'automazione nella tecnologia della formatura sotto vuoto. Questi sistemi avanzati sono dotati di processi integrati di riscaldamento, formatura, raffreddamento e rifilatura, gestiti tramite controllori logici programmabili (PLC) o sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). Le macchine completamente automatiche offrono velocità di produzione, precisione e ripetibilità senza pari, rendendole ideali per ambienti di produzione ad alto volume.
Riscaldamento del Foglio Termoplastico
Avviamo la macchina per formatura sottovuoto industriale riscaldando un foglio termoplastico. Questo foglio di plastica diventa morbido e flessibile sotto il calore. La temperatura deve essere abbastanza calda da formare la muffa, ma non così calda da sciogliersi.
Posizionamento del foglio sullo stampo
La lastra termoplastica riscaldata diventa morbida e flessibile. Dobbiamo posizionarlo rapidamente sopra lo stampo. Questo passaggio è fondamentale per garantire che la plastica si adatti perfettamente a ogni contorno dello stampo.
Successivamente, ci assicuriamo che il foglio copra tutte le aree in modo uniforme. Un posizionamento non uniforme può causare difetti nel prodotto finale. Le macchine per formatura sottovuoto industriali spesso dispongono di sistemi automatizzati per aiutare con questa precisione, rendendo il nostro lavoro più semplice ed efficiente.
Creare il vuoto
Posizioniamo la lamiera riscaldata sopra lo stampo. Successivamente, creiamo un vuoto per modellarlo. Questo passaggio è fondamentale per formare forme precise nelle applicazioni automobilistiche e industriali.
Utilizziamo pompe specializzate per rimuovere l'aria tra il foglio di plastica e lo stampo. Ciò fa sì che il materiale si adatti perfettamente a tutti i dettagli dello stampo. La tecnologia di formatura sottovuoto è preziosa in questo caso perché garantisce che angoli acuti e curve complesse si adattino bene alle caratteristiche chiave di parti dettagliate come cruscotti di automobili o alloggiamenti di apparecchiature.
Raffreddamento e solidificazione
Il raffreddamento è fondamentale nella formatura sotto vuoto. Dopo la modellatura, la plastica deve indurirsi per mantenere la sua forma. L'aria la raffredda rapidamente e i ventilatori possono aiutare ad accelerare il processo.
La solidificazione garantisce che le parti rimangano forti e durevoli. Utilizziamo sistemi di raffreddamento per evitare deformazioni o piegature durante questa fase. Un raffreddamento adeguato si traduce in prodotti di alta qualità per applicazioni industriali e automobilistiche.
Rifilatura e rifinitura
La rifilatura e la finitura sono fasi cruciali nella formatura sotto vuoto. Iniziamo rimuovendo il materiale in eccesso dalla parte stampata con strumenti di precisione. Ciò garantisce forme precise che soddisfano dettagliati requisiti industriali e automobilistici.
Successivamente, ci concentriamo sulla finitura per levigare bordi e superfici. Tecniche come la levigatura o la lucidatura garantiscono un prodotto finale di alta qualità. Questi passaggi migliorano la durata e l'aspetto delle parti termoformate utilizzate in settori quali quello manifatturiero, elettronico e medico.
Quali sono le differenze tra formatura sotto vuoto, termoformatura e formatura a pressione
La termoformatura è un processo di produzione in cui un foglio di plastica viene riscaldato per diventare flessibile, quindi modellato o sagomato utilizzando uno stampo e tagliato per creare una parte o un prodotto finale. La formatura sotto vuoto e la formatura a pressione sono due dei tipi più popolari di processi di termoformatura. La differenza principale tra la formatura sottovuoto e altri processi di termoformatura sono i metodi utilizzati per formare le parti, il numero e il tipo di stampi utilizzati.
La formatura sotto vuoto è il tipo più semplice di termoformatura plastica, che utilizza uno stampo e la pressione del vuoto per ottenere la geometria della parte desiderata. È ideale per pezzi che devono essere formati con precisione solo su un lato, come imballaggi sagomati per alimenti o dispositivi elettronici.
Esistono due tipi fondamentali di stampi: maschio o positivo (che sono convessi) e femmina o negativo, che sono concavi. Con gli stampi maschio, il foglio di plastica viene posizionato sopra lo stampo per delineare le dimensioni interne della parte in plastica. Negli stampi femmina, il foglio termoplastico viene posizionato all'interno dello stampo per formare con precisione le dimensioni esterne del pezzo.
Nella formatura a pressione, un foglio di plastica riscaldato viene pressato (da cui il nome) tra due stampi invece di essere tirato in posizione attorno a un singolo stampo mediante aspirazione. La formatura a pressione è ideale per la produzione di parti o pezzi in plastica che devono essere modellati con maggiore precisione su entrambi i lati e/o richiedono un'imbutitura più profonda (devono estendersi più lontano/più in profondità nello stampo), come gli involucri degli elettrodomestici che devono apparire esteticamente gradevoli sulla parte esterna e agganciarlo in posizione oppure adattare una dimensione precisa sul lato interno.
I nostri prodotti principali sono la termoformatrice automatica in PP-550. Questa macchina è la nostra tecnica innovata in base alla richiesta di marketing. Questa macchina può alimentare automaticamente il foglio, riscaldarlo, formarlo, perforarlo, tagliarlo, impilarlo e recuperarlo. Formatura, punzonatura e taglio sono operazioni indipendenti. Formatura e taglio sono controllati da un servomotore separato, sia lo stampo superiore che quello inferiore sono in movimento durante il lavoro, potrebbero realizzare prodotti a doppia gola come i vassoi per uova.
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