Profilo Aziendale
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery si trova a Wenzhou Ruian, una delle città dei meccanismi più famose. La nostra azienda è un produttore di macchine termoformatrici, la nostra azienda è un'azienda di innovazione tecnologica, compresa la progettazione di macchine, la produzione di pezzi di ricambio, l'installazione, la commissione e la progettazione di stampi, ecc.
Durante il marketing e il servizio post-vendita, diamo la migliore consulenza ai nostri clienti, aiutiamo i clienti a costruire un buon marketing, aumentiamo la concorrenza sui nostri clienti
Perché scegliere noi
Ampia gamma di applicazioni
I nostri prodotti sono utilizzati in molti settori, come PP, PS, PVC, PET, contenitori per alimenti, coperchi, tazze, vassoi in plastica, piatti, cassette per frutta, contenitori per uova, piatti per vivaio, vassoi espositivi, vassoi cosmetici, vassoi farmaceutici.
Ampio mercato di produzione
La nostra macchina è ampiamente venduta in USA, Grecia, Serbia, Indonesia, Vietnam, Malesia, Medio Oriente, Sud America.
Garanzia di qualità
Disponiamo di attrezzature professionali per garantire la qualità dei prodotti, come trapano radiale, tornio, fresatrice CNC, smerigliatrice e lucidatrice. E abbiamo un anno di garanzia. Durante questo periodo, se tutte le parti principali della macchina fossero rotte, sostituiremo gratuitamente le nuove parti.
Servizio post-vendita
Forniamo 24 ore on line dopo il servizio. Inviamo anche l'ingegnere all'officina del cliente per l'installazione e la messa in servizio della macchina.
Macchina termoformatrice automatica a conchiglia
La macchina termoformatrice automatica a conchiglia potrebbe aiutare l'azienda di plastica a risparmiare sui costi umani, risolvere il problema della complicata produzione della plastica e rendere i prodotti finali più puliti.
Confezionatrice per termoformatura
La macchina per la produzione di scatole per il pranzo può formare automaticamente scatole per il pranzo in PP. Il contenitore per il pranzo in PP potrebbe essere utilizzato in onde micrometriche. Potrebbe anche realizzare coperchi in PP, vassoi, piatti, scatole per uova, conchiglie ecc.
Macchina per iniezione plastica
PP-550 Le macchine a iniezione per plastica usa e getta sono diverse dalle tradizionali macchine a iniezione, poiché utilizzano fogli di plastica, formando, punzonando, tagliando e impilando i prodotti.
La migliore macchina per termoformatura
Controllo del servomotore La termoformatrice per plastica viene utilizzata principalmente per lo smaltimento di prodotti in plastica, l'intera macchina è controllata da un servomotore. Inclusa stazione di formatura, taglio e impilamento.
Macchina per la produzione di coperture in plastica
La termoformatrice per scatole di frutta in PET non produce solo scatole di frutta in PET, ma produce anche vassoi per uova, scatole per alimenti, piatti, coperchi, vassoi di plastica. la macchina ha formatura, punzonatura, taglio e impilamento, per un totale di 4 stazioni.
Macchina per termoformatura di scatole per vassoi per uova
Scatola portauova La termoformatrice non produce solo scatole portauova, ma produce anche scatole per frutta, contenitori per il pranzo, piatti per feste, coperchi, vassoi di plastica. la macchina ha formatura, punzonatura, taglio e impilamento, per un totale di 4 stazioni.
Macchina per formatura termica sottovuoto
La termoformatrice PP-550 per PET è la tecnologia più avanzata, che consente la formatura, la punzonatura, il taglio e l'impilamento completamente automatici del foglio di PET. potrebbe anche essere utilizzato per fogli in PP, PS, PVC
Macchina per termoformatura in PP
PP-550 La termoformatrice per fogli in PP è per lo più una macchina avanzata in Cina, utilizza un sistema di guida speciale, lavora PP, PS/PVC/PET. Funziona soprattutto con il PP, potrebbe formarsi bene, raffreddando lo stampo in tempo.
Macchina per la produzione di coperchi
La termoformatrice PP-550 per materiale biologico è per lo più una macchina avanzata in Cina, utilizza un sistema di guida speciale, potrebbe funzionare con materiale BIO, rendere lo smaltimento della plastica più ambientale
Cos'è la macchina per lo stampaggio a iniezione
Una macchina per lo stampaggio a iniezione, a volte chiamata semplicemente macchina a iniezione, è una macchina specializzata che produce vari articoli in plastica. La maggior parte delle macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche comprende due componenti principali: il dispositivo di iniezione e l'unità di bloccaggio. Il compito dell'unità di iniezione è quello di trasformare i pellet di plastica che sono stati messi in liquido riscaldandoli. L'unità di bloccaggio viene utilizzata per trasportare lo stampo e fornire la forza necessaria per chiudere, serrare ed eseguire varie altre operazioni sullo stampo. In generale, i vantaggi che derivano dall'utilizzo di una macchina per lo stampaggio a iniezione sono la rapidità di lavorazione e il basso costo complessivo.
Vantaggi della macchina per lo stampaggio a iniezione
Qualità superiore
La precisione di questi stampi è maggiore rispetto ad altri tipi di stampi, il che significa che possono fornire una migliore finitura superficiale per le tue parti. Oltre a questo vantaggio, ci sono anche meno difetti dovuti alla loro struttura complessa.
Migliore finitura superficiale
Le macchine per lo stampaggio a iniezione possono produrre una finitura superficiale migliore rispetto alle tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione. Perché? Perché possono realizzare più caratteristiche minori, il che consente loro di avere tolleranze più strette e, quindi, una finitura più liscia. La capacità di creare piccoli dettagli significa anche che la qualità delle parti sarà più elevata e il tempo necessario per realizzarle sarà più breve.
Conveniente
Un metodo di produzione efficiente può produrre molte parti a un costo inferiore rispetto al tradizionale stampaggio a iniezione. Come accennato nella sezione precedente, sono più convenienti rispetto ad altri metodi in diversi modi. Qui li presenteremo uno per uno:
Sicurezza migliorata
Sono più sicuri delle macchine più grandi. Poiché l'attrezzatura è più piccola e compatta, ci sono meno possibilità di errore. Ogni stampo è dotato di un blocco di sicurezza che impedisce la chiusura dello stampo in caso di ostruzione. Ciò protegge i lavoratori da potenziali lesioni se la macchina li pizzica durante la chiusura.
Come funziona una macchina per lo stampaggio a iniezione
Intraprendere il viaggio nel funzionamento di una macchina per lo stampaggio a iniezione svela un affascinante connubio di tecnologia e precisione. Il processo inizia con l'alimentazione dei pellet di plastica nella tramoggia della macchina, un passaggio cruciale che determina il viaggio della materia prima verso la trasformazione. Questi pellet vengono poi trasportati nel fusto della macchina, dove sono sottoposti ad un intenso calore. Questo calore scioglie i pellet, trasformandoli in un liquido viscoso pronto per lo stampaggio.
La plastica fusa viene quindi spinta in avanti da una vite o da uno stantuffo attraverso l'unità di iniezione. Questo movimento non è un semplice trasferimento ma una fase critica in cui la plastica viene preparata sotto pressione per l'iniezione nella cavità dello stampo.
La precisione con cui la plastica fusa viene iniettata nello stampo è fondamentale, poiché garantisce che il materiale riempia l'intera cavità, raggiungendo ogni angolo e fessura per replicare gli intricati disegni e forme dello stampo.
Una volta riempito lo stampo, la plastica deve raffreddarsi e solidificarsi, una trasformazione cruciale quanto il processo di fusione. Il periodo di raffreddamento è meticolosamente cronometrato per garantire che il materiale si indurisca correttamente, incarnando le caratteristiche desiderate di resistenza, durata e pregio estetico.
Dopo la solidificazione, la parte in plastica appena formata viene espulsa dallo stampo, segnando il culmine di un processo che fonde le materie prime in prodotti funzionali, spesso essenziali.
Tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione
Macchina idraulica per lo stampaggio ad iniezione di plastica
La macchina per iniezione idraulica fa affidamento in gran parte sulla potenza idraulica per la sua forza di iniezione. Quando si creano componenti in plastica è opportuno gestire e modificare anche la temperatura della macchina; in caso contrario, è facile creare scarti. La macchina idraulica per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche deve essere utilizzata costantemente per evitare che la macchina venga danneggiata dall'inattività.
Macchina per lo stampaggio a iniezione completamente elettrica
Il prezzo di una macchina per lo stampaggio a iniezione completamente elettrica è superiore a quello di una macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica. Tuttavia, poiché una macchina per lo stampaggio a iniezione Engel completamente elettrica o una delle altre marche non ha bisogno di essere in standby o modificare la temperatura, i prodotti per lo stampaggio a iniezione sono più stabili. Possono essere più efficienti di quelli realizzati dalla macchina a iniezione idraulica. La macchina ad iniezione completamente elettrica non ha un sistema idraulico. In questo modo non vi è in nessun momento il rischio che fuoriesca del liquido dal dispositivo.
Macchina per lo stampaggio a iniezione ibrida
La macchina per lo stampaggio a iniezione Netstal o altre marche di macchine che comprendono una tecnologia operativa ibrida possiedono le qualità di un'elevata efficienza e vantaggi finanziari. È progettato come un modello che incorpora i vantaggi del processo di tipo idraulico e completamente elettrico della macchina per lo stampaggio a iniezione. Si tratta di una macchina per l'iniezione della plastica che oggi viene utilizzata da molte aziende e che fa da contrappeso alle altre due. I costi medi sono sia per la macchina stessa che per la sua energia, che è uno dei vantaggi e degli svantaggi dell'utilizzo di una pressa idraulica.
Le macchine per lo stampaggio a iniezione vengono dimensionate principalmente in base a tre parametri critici: forza di chiusura, dimensione della stampata e criteri aggiuntivi come dimensione della piastra, spaziatura delle colonne e pressione di iniezione.
Ciascuno di questi fattori gioca un ruolo significativo nel determinare l'idoneità della macchina per compiti di stampaggio specifici, influenzando aspetti come il tipo di prodotti che può produrre, i materiali che può gestire e le sue prestazioni complessive in un ambiente di produzione.
●Forza di serraggio
La forza di chiusura di una macchina per lo stampaggio a iniezione viene misurata in tonnellate, indicando la quantità di forza che la macchina può esercitare per mantenere chiuso lo stampo durante il processo di iniezione. Questa forza è fondamentale per impedire alla plastica fusa di fuoriuscire dalla cavità dello stampo, garantendo la produzione di parti precise e accurate.
Importanza nella produzione: Una macchina con una forza di bloccaggio insufficiente può produrre pezzi con difetti dovuti all'apertura dello stampo sotto un'elevata pressione di iniezione.
Criteri di selezione:La forza di bloccaggio richiesta dipende dalle dimensioni del pezzo, dal materiale utilizzato e dal design della cavità dello stampo.
● Dimensioni dello scatto
La dimensione della stampata, misurata in once o centimetri cubi, si riferisce alla quantità massima di plastica che l'unità di iniezione può iniettare nello stampo in un ciclo. È un fattore critico che determina la capacità della macchina di produrre pezzi di un certo volume.
Implicazioni per la progettazione del prodotto:Le macchine con una dimensione di iniezione più piccola si limitano a produrre prodotti più piccoli, mentre quelle con una dimensione di iniezione più grande possono ospitare parti più grandi e voluminose.
Fattore determinante:La scelta della dimensione della iniezione è influenzata dalle dimensioni del prodotto da realizzare e dal peso del materiale necessario per riempire la cavità dello stampo.
●Criteri di classificazione aggiuntivi
Oltre alla forza di chiusura e alla dimensione del getto, nella classificazione delle macchine per lo stampaggio a iniezione vengono presi in considerazione molti altri parametri, migliorando la specificità con cui le macchine possono essere adattate alle esigenze di produzione.
Dimensioni della piastra:Le dimensioni del piano determinano la dimensione massima dello stampo che può essere ospitato.
Spaziatura tra le barre di collegamento:Questa misura influisce sulla dimensione degli stampi utilizzabili ed è fondamentale per garantire la versatilità della macchina.
Pressione di iniezione:Per lo stampaggio di materiali ad alta viscosità o per il riempimento di cavità complesse dello stampo sono necessarie pressioni di iniezione elevate.
Alcuni dei componenti base delle macchine per lo stampaggio a iniezione
Tramoggia
La tramoggia è la parte della macchina per lo stampaggio a iniezione in cui vengono immagazzinati i pellet di plastica prima che vengano fusi e iniettati nel
muffa. La tramoggia è generalmente realizzata in plastica o acciaio inossidabile ed è dotata di un riscaldatore per favorire la fusione della plastica.
Vite
La coclea è il componente della pressa ad iniezione che sposta i pellet di plastica dalla tramoggia alla camera di riscaldamento.
La vite è solitamente in acciaio ed è azionata da un motore.
Camera di riscaldamento
La camera di riscaldamento è il luogo in cui i pellet di plastica vengono sciolti dal calore generato dalle fasce riscaldanti attorno alla camera
la temperatura nella camera di riscaldamento deve essere attentamente controllata per garantire che la plastica venga fusa alla giusta temperatura e
viscosità.
Unità di iniezione
L'unità di iniezione è responsabile dell'iniezione della plastica fusa nello stampo. L'unità di iniezione è composta da un cilindro, un ugello e uno stampo
MORSETTO.
Unità di bloccaggio
L'unità di chiusura ha il compito di mantenere lo stampo in posizione durante il processo di stampaggio a iniezione. L'unità di bloccaggio è composta da due
piastre che si chiudono attorno allo stampo e lo mantengono in posizione con una forza elevata.
Controllore
Il controller è il cervello della macchina per lo stampaggio a iniezione. È responsabile del controllo dei vari componenti della macchina,
come la camera di riscaldamento, l'unità di iniezione e l'unità di bloccaggio.
Applicazione della macchina per lo stampaggio ad iniezione
Industria automobilistica
Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono essenziali nel settore automobilistico, poiché producono un'ampia gamma di parti come cruscotti, paraurti, componenti di rivestimento interno e parti sotto il cofano. Queste macchine consentono la produzione in serie di componenti durevoli e di alta qualità che soddisfano i severi standard dell’industria automobilistica.
Dispositivi medici
In campo medico, precisione e affidabilità sono fondamentali. Le macchine per lo stampaggio a iniezione producono dispositivi medici, tra cui siringhe, fiale, strumenti chirurgici e apparecchiature diagnostiche. La capacità di produrre parti in plastica sterili e biocompatibili rende queste macchine indispensabili nel settore medicale.
Elettronica di consumo
L'industria dell'elettronica di consumo si affida alle macchine per lo stampaggio a iniezione per produrre componenti come alloggiamenti, connettori e tastiere. Queste macchine consentono la produzione di parti complesse e precise che sono essenziali per la funzionalità e l'aspetto estetico dei dispositivi elettronici.
Confezione
Lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato nel settore dell'imballaggio per creare contenitori, tappi, chiusure e altre soluzioni di imballaggio. Queste macchine consentono la produzione efficiente di imballaggi leggeri, durevoli ed economici che soddisfano le elevate richieste del mercato.
Articoli per la casa
Dagli utensili da cucina ai mobili, le macchine per lo stampaggio a iniezione vengono utilizzate per produrre una varietà di articoli per la casa. La capacità di produrre prodotti in plastica di alta qualità ed esteticamente gradevoli in grandi quantità rende queste macchine ideali per il settore dei beni di consumo.
Componenti industriali
Le macchine per lo stampaggio a iniezione vengono utilizzate anche nella produzione di componenti industriali come ingranaggi, cuscinetti e valvole. La precisione e la durata dei pezzi prodotti da queste macchine garantiscono che possano resistere alle difficili condizioni delle applicazioni industriali.
Suggerimenti per la manutenzione per mantenere in salute le vostre macchine per lo stampaggio a iniezione
Le attrezzature per lo stampaggio a iniezione rappresentano la spina dorsale di molte operazioni di produzione e consentono la produzione di un'ampia gamma di prodotti in plastica in modo efficiente ed economico. Tuttavia, come qualsiasi macchinario, le attrezzature per lo stampaggio a iniezione richiedono una manutenzione regolare per garantire prestazioni, longevità e sicurezza ottimali.
Le ispezioni regolari sono fondamentali per identificare tempestivamente potenziali problemi e impedire che si trasformino in problemi più significativi. Pianifica ispezioni di routine delle tue apparecchiature di stampaggio a iniezione per verificare la presenza di segni di usura, connessioni allentate, perdite e altri problemi che potrebbero influire sulle prestazioni. Prestare molta attenzione ai componenti critici come viti, cilindri, ugelli e sistemi idraulici.
Una corretta lubrificazione è essenziale per garantire un funzionamento regolare e prevenire danni legati all'attrito. Fare riferimento alle linee guida del produttore per determinare i lubrificanti e gli intervalli di lubrificazione appropriati per i diversi componenti dell'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione. Una lubrificazione eccessiva può essere dannosa quanto una lubrificazione insufficiente, quindi seguire attentamente le linee guida consigliate per evitare accumuli e contaminazioni eccessivi.
Mantenere la pulizia è fondamentale per prevenire la contaminazione e garantire la qualità dei prodotti stampati. Pulisci regolarmente le superfici, gli stampi e i componenti delle tue attrezzature per lo stampaggio a iniezione utilizzando detergenti e tecniche adeguati. Prestare particolare attenzione alle aree soggette ad accumuli, come canali di raffreddamento, perni di espulsione e prese d'aria. L'implementazione di un regime di pulizia completo contribuirà a prolungare la durata della vostra attrezzatura e a ridurre al minimo il rischio di difetti.
Mantenere un controllo preciso della temperatura è essenziale per ottenere risultati di stampaggio costanti e prevenire la degradazione termica dei materiali. Calibrare e monitorare regolarmente le impostazioni della temperatura di elementi riscaldanti, stampi e sistemi di raffreddamento per garantire che funzionino entro l'intervallo specificato. Ispezionare e pulire periodicamente gli elementi riscaldanti, le termocoppie e i sensori di temperatura per mantenere la precisione e l'affidabilità.
Con il passare del tempo, i componenti delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione possono usurarsi o danneggiarsi a causa dell'uso prolungato. Mantenere un inventario dei pezzi di ricambio e sostituire regolarmente i componenti usurati o danneggiati per evitare guasti e tempi di inattività imprevisti. Componenti come guarnizioni, O-ring, ugelli ed elementi riscaldanti devono essere sostituiti nell'ambito della manutenzione ordinaria per garantire prestazioni e affidabilità ottimali.
I nostri prodotti principali sono la termoformatrice automatica in PP-550. Questa macchina è la nostra tecnica innovata in base alla richiesta di marketing. Questa macchina può alimentare automaticamente il foglio, riscaldarlo, formarlo, perforarlo, tagliarlo, impilarlo e recuperarlo. Formatura, punzonatura e taglio sono operazioni indipendenti. Formatura e taglio sono controllati da un servomotore separato, sia lo stampo superiore che quello inferiore sono in movimento durante il lavoro, potrebbero realizzare prodotti a doppia gola come i vassoi per uova.
Domande frequenti
|
Modello n. |
PP 550 |
|
Ciclo di taglio |
10-24pugno/min |
|
Materia prima |
PP/PS/PET/PVC/PLA |
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Zona di formazione |
550*350*70 mm |
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Potenza di riscaldamento |
65KW |
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Potenza totale |
380V 50HZ 80KW |
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Consumo di acqua |
0.3m³/h(Acqua del rubinetto o acqua di riciclo) |
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Pressione atmosferica |
0.5-0.8(mpa) |
|
Pressione della fornitura d'acqua |
0.2MPa |
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Dimensioni(L×W×H) |
5950*1725*1900 mm |
|
Zona occupata |
8700*3600 |
|
Il diametro massimo del rotolo di plastica |
700 mm |
|
Peso totale |
5500KG |
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